Пасты теплопроводные кремнийорганические НОМАКОН™ КПТД-3





Технические характеристики
Теплопроводящие свойства
Обозначение при заказе
Указания по применению
Меры предосторожности
Гарантии изготовителя



Качественные показатели:
КПТД-3/1 (Т4)
КПТД-3/2 (Т5)
КПТД-3/3 (Т7)

Керамико-полимерные теплопроводящие диэлектрические (КПТД) материалы НОМАКОНтм КПТД-3 представляют собой профессиональные теплопроводные термостойкие пасты на невысыхающей кремнийорганической (силиконовой) основе. Теплопроводные пасты предназначены для обеспечения эффективного теплового контакта между двумя соприкасающимися или сближенными поверхностями в аппаратуре и оборудовании различного назначения, а также при отводе тепла от микросхем, транзисторов и других электронных элементов. Термопасты значительно снижают контактное термическое сопротивление и рекомендуются для применения в интервале рабочих температур от минус 60 ºС до плюс 180 ºС в изделиях тепло-, электро- и радиоэлектронной техники.

  • Кремнийорганические теплопроводные пасты НОМАКОН КПТД-3 обеспечивают эффективный отвод тепла и электрическую изоляцию за счет повышенных теплопроводящих и диэлектрических свойств применяемых керамических наполнителей в виде микропорошков различного химического и дисперсного состава.

    • Вязко-пластичные свойства, повышенные адгезия и укрывистость к металлическим, стеклянным и керамическим поверхностям позволяют легко наносить пасты тонким слоем на контактные поверхности при сборке, а также механически удалять или смывать растворителем при демонтаже.

    • Термопасты КПТД-3 химически инертны, взрывобезопасны, негорючи, не оказывают раздражающего и общетоксического действия на организм (отнесены к IV классу – малоопасные вещества по ГОСТ 12.1.007.
      В процессе эксплуатации при повышенных температурах пасты не высыхают и не выделяют вредных веществ.

    • Не вызывают коррозию металлов и сплавов.

    • Обезвреживать отходы термопаст КПТД-3 не требуется. Перевозка хранение и применение паст не требует специальных мероприятий по технике безопасности, а также использования средств индивидуальной защиты.



Теплопроводные пасты НОМАКОН™ КПТД-3 выпускаются с различной теплопроводностью в зависимости от состава керамического наполнителя. За основу маркировки принято исполнение по составу теплопроводящего керамического наполнителя (составы 1, 2, 3) с соответствующей нормируемой теплопроводностью.

Теплопроводная паста марки КПТД-3/1 изготавливается на основе микропорошков высокоочищенной оксидной керамики, перекристаллизованной по специальной технологии при температуре выше 2000ºС (α-Кристален™).

Теплопроводная паста марки КПТД-3/2 изготавливается на основе микропорошков оксидной и нитридной керамики, спеченных по уникальной технологии в среде высокоочищенного азота при температуре выше 1200 ºС (β-Кристален™).

Теплопроводная паста марки КПТД-3/3 изготавливается на основе микропорошков нитридной керамики.

Теплопроводные пасты НОМАКОН™ КПТД-3 фасуют в шприцы полимерные массой нетто 5 г и 10 г, в банки полимерные массой нетто 20-100 г, в ведра полимерные массой нетто 0,25-2,0 кг.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТЕПЛОПРОВОДНЫХ ПАСТ НОМАКОН™ КПТД-3
Наименование
Норма по ТУ РБ 100009933.004-2001 изм.4 Методы контроля
Марка
КПТД-3/1
КПТД-3/2
КПТД-3/3
Внешний вид Однородная вязко-пластичная нетекучая масса без механических примесей ГОСТ 19783
Цвет Розовый, серый, белый(¹) Коричневый, серый(¹) Серый Визуально
Плотность, г/см³ 2,15-2,25 2,00-2,10 1,90-2,00 ГОСТ 3900
Динамическая вязкость по Брукфильду при 23°С и скорости сдвига 120 1/с, мПа*с 12000-18000 ГОСТ 25271
Электрическая прочность, кВ/мм,
не менее
при постоянном напряжении
при переменном напряжение


15
12


13
11


12
10
ГОСТ 6581
Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом•см, не менее
1014

1013

1012
Диэлектрическая проницаемость, не более, при частоте
    - 50 Гц,
    - 1 МГц


6,0
4,0
Тангенс угла диэлектрических потерь, не более, при частоте
    - 1 МГц,
    - 10 МГц


0,005
0,009
Рабочая температура, °С от минус 60 до плюс 180
Коррозионное воздействие Отсутствие зелени на медной пластинке ГОСТ 9080
Теплопроводность, Вт/(м•К), не менее 0,80 1,00 1,20 ASTM D 5470 ГОСТ 19783
Удельное термическое сопротивление(²) (термоинтерфейс), (К*см²)/Вт, не более 0,45 0,38 0,30 ASTM E 1530

(¹) - Цвет согласуется с потребителем
(²) - Определяется согласно ТУ при напряжении сжатия контактных поверхностей равном 0,69 МПа (100 psi)



ТЕПЛОПРОВОДЯЩИЕ СВОЙСТВА ТЕПЛОПРОВОДНЫХ ПАСТ КПТД-3
Для оценки теплопроводящих свойств теплопроводных паст КПТД-3 применяется математическая модель расчета термического сопротивления, представленная выше на странице сайта «ОПИСАНИЕ - Термическое сопротивление КПТД-материалов». В данном случае суммарное удельное термическое сопротивление теплопередаче R (см. формулу 2) включает термическое сопротивление на границе «теплоотдающая контактная поверхность – термопаста» R1S, термическое сопротивление, зависящее от толщины δ и теплопроводности λ слоя термопасты δ/λ , а также термическое сопротивление на границе «термопаста – теплопринимающая контактная поверхность»R2S. Проведенные измерения R (ASTM E 1530) показали, что в области толщин остаточного слоя пасты между качественными контактными поверхностями (см. «Указания по применению»), равном 25-80 микрон, суммарное удельное контактное термическое сопротивление RS незначительно и составляет 0,045-0,055 (К⋅ см²)/Вт.


Термическое сопротивление термопаст КПТД-3

увеличить >>



За счет высоких вязко-пластичных свойств и ультрадисперсного состава керамического наполнителя толщина слоя термопаст НОМАКОН™ КПТД-3 стабилизируется на уровне 25-35 мкм уже при незначительных напряжениях сжатия 0,2-0,7 МПа.

Для расчета термического сопротивления слоя теплопроводной пасты RF (см. формулу 4) при напряжении сжатия контактных поверхностей в пределах 0,2-1,7 МПа следует принимать следующие значения остаточной толщины слоя пасты и суммарного удельного контактного термического сопротивления RS :

- термопаста КПТД-3/1 δ = 0,032 мм , RS = 0,055 (К⋅ см²)/Вт
- термопаста КПТД-3/2 δ = 0,032 мм , RS = 0,050 (К⋅ см²)/Вт
- термопаста КПТД-3/3 δ = 0,029 мм , RS = 0,045 (К⋅ см²)/Вт
При этом значение теплопроводности для данной марки теплопроводной пасты λ берется из таблицы «Технические характеристики», или из удостоверения о качестве, которое прилагается к поставляемой продукции.

Пример 4. Площадь теплоотдающей поверхности процессора на материнской плате составляетF = 6,25 см2. Требуется определить термическое сопротивление слоя теплопроводной пасты RF для оценки достаточности теплоотвода от процессора к радиатору кулера при применении термопасты КПТД-3/1, а также рассчитать перепад температур ΔT между поверхностью процессора и радиатором при значении отводимой тепловой мощности Q = 65 Вт.

1. Принимаем значение δ = 0,032 мм RS = 0,055 (К⋅ см²)/Вт для остаточного слоя термопасты КПТД-3/1;
2. Из удостоверения о качестве принимаем значение теплопроводности пасты λ = 0,84 (Вт/м⋅K2) ;
3. Рассчитываем R = RS + δ / λ , R = 0,436 (К⋅ см²)/Вт ;
4. Определяем значение RF по формуле 4: RF = 0,070 К / Вт ;
5. Рассчитываем перепад температур, используя формулу 1: ΔT = RF ⋅ Q     ΔT = 4,53 °С

Для примера 3 при применении теплопроводной пасты КПТД-3/3 имеем:
δ = 0,029 мм , RS = 0,045 (К⋅ см²)/Вт , λ = 1,24 Вт/(м⋅ K) , R = 0,279 (К⋅ см²)/ Вт , RF = 0,045 К / Вт , ΔT = 2,90 °С.


Обозначение теплопроводной пасты при заказе
Паста теплопроводная кремнийорганическая
НОМАКОН™ КПТД-3/1 ТУ РБ 100009933.004-2001,
или
Термопаста КПТД-3/1 ТУ РБ 100009933.004-2001

где КПТД-3/1 – марка материала;
-3 – материал третьего вида (теплопроводная кремнийорганическая паста);
/1 - первого типа по составу керамического наполнителя (всего включены составы керамического
наполнителя 1, 2 и 3;



УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
1. Поверхность, подлежащую нанесению теплопроводной пасты, тщательно очистить от пыли, грязи и другого сора волосяными щетками, тканевыми салфетками или с помощью обдува сжатым воздухом. Для удаления влаги, следов минеральных масел, а также жировых пятен и других загрязнений поверхность обезжирить тканью, смоченной в растворителе бензине БР-2 ТУ 38.401-67-108, нефрасе С2-80/120 по ТНПА изготовителя, или в изопропиловом спирте ТУ 2632-015-11291058. После обработки растворителем поверхность тотчас же протереть сухой чистой тканью насухо. Затем в таком же порядке провести повторное обезжиривание.

2.Теплопроводную пасту нанести на поверхность кистью, шпателем, шприцем. При тщательном размазывании по поверхности добиться полного заполнения пастой всех микронеровностей с выдавливанием остаточного воздуха.

3. Толщина рабочего слоя пасты зависит от плоскостности и параллельности сопрягаемых поверхностей при монтаже и по возможности должна быть минимальной: при сжатии со слоем пасты между поверхностями не должно оставаться воздушных полостей, а излишки пасты должны выдавливаться наружу.


4. Оптимальная толщина остаточного слоя пасты при качественной подготовке поверхностей (шероховатость не более Ra=0,63 мкм по ГОСТ 2789, отклонение по плоскостности и параллельности поверхностей при сборке не выше степени точности 7 по ГОСТ 24643) должна составлять 25-80 мкм (см. рисунок).


МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ
1. Теплопроводная паста пожаро- и взрывобезопасна, водостойка. По степени воздействия на организм человека относится к 4 классу опасности по ГОСТ 12.1.007.

2. При попадании пасты в глаза - промыть большим количеством воды. С кожных покровов смыть растворителем бензином, или изопропиловым спиртом с последующей мойкой водой с мылом. Многократный контакт может привести к сухости, или растрескиванию кожи.


ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
1. Изготовитель гарантирует соответствие теплопроводных паст КПТД-3 требованиям технических условий при соблюдении условий транспортирования, хранения и применения.

2. Срок хранения теплопроводной пасты в закрытой таре предприятия-изготовителя составляет 18 месяцев с даты изготовления.

3. После истечения срока хранения у потребителя теплопроводную пасту испытывают перед каждым применением на соответствие требованиям технических условий. При условии соответствия теплопроводная паста может быть использована по прямому назначению.

4. Рекламации и претензии по качеству принимаются при возврате продукции в таре предприятия-изготовителя с предоставлением копий сопроводительных документов на полученную продукцию от предприятия-изготовителя (накладная, удостоверение о качестве).